耐磨铸件使用环境恶劣，耐磨铸件中裂纹的存在轻则降低铸件使用寿命，重则造成设备和人身事故，因此耐磨铸件中一般不允许有裂纹存在，裂纹的出现将导致耐磨铸件直接报废。防止耐磨铸件淬火开裂是非常必要的，金阳石防止耐磨铸件淬火开裂的七大有效措施：

        1.控制碳含量  
        由于碳含量增加时，宏观内应力促进裂纹方向发展，即碳含量增加时，热应力影响变弱，组织应力的影响加强。水中淬火时，表面压应力变小，而中间部位的拉应力极大值向表面靠近。油中淬火时，表面拉应力变大。所有这些都会增加淬火开裂倾向。一般来说，碳含量分数低于0.4%时，Ms点在330度以上的碳钢在水中淬火不易开裂，反之易出现裂纹，因此选择水冷淬火冷却介质时，一定要将碳含量控制在0.4%（质量分数）以下，选择其他缓冷淬火冷却介质时，可适当提高碳含量。

        2.淬火冷却方式的改进  
        淬火冷却方式不同，内应力的大小、类型和分布就不同，淬火钢的组织形态也不同，断裂抗力也不同，最终导致淬裂倾向明显不同。淬火过程中，为了防止出现低硬度的珠光体组织，一方面需要快速冷却，以躲过等温转变图上的“鼻子”；另一方面希望奥氏体进入马氏体区后缓冷，获得高硬度的马氏体。生产实践表明，由加热温度冷却到马氏体开始转变的过程中，钢的组织仍为奥氏体，而奥氏体本身具有高塑性和低屈服强度的特征，由于无组织转变，仅仅生产热应力，这一阶段耐磨铸钢件一般不会出现裂纹。裂纹主要出现在马氏体转变区域，为了防止淬火裂纹的出现，应采用等温淬火、分级淬火和双介质淬火等方法。试验已经发现，耐磨铸钢在马氏体转变区缓冷可以获得碳浓度低的马氏体，从而降低马氏体的正方度和组织应力，提高断裂抗力。这是因为在Ms点以下缓慢冷却会出现马氏体自回火现象，且冷速越小，自回火程度越大，马氏体中的碳含量越低。

        3.加入硼元素  
        硼元素能有效提高钢的淬透性，使等温转变图右移，但对Ms点无明显影响。因而对含硼耐磨铸钢的淬裂不敏感，是优良的淬火用钢。加硼即可改善耐磨铸钢的淬裂性能，还可提高耐磨性。

        4.控制加热参数  
        包括入炉温度、升温速度、保温时间、加热温度、加热介质等工艺参数的合理选择。

        5.淬火后及时回火  
        耐磨铸件淬火时，淬火冷却介质温度一般高于室温，而耐磨铸件冷却到介质温度时，尚有一部分奥氏体未转变成马氏体。耐磨铸件从介质中取出后，在室温放置过程中，继续发生奥氏体向马氏体的转变，实际上是淬火过程的继续，相应耐磨铸件的组织应力不断增加，有可能开裂。因此，淬火后及时回火，可降低淬火内应力，防止耐磨铸件开裂。

        6.提高铸件内在质量  
        改进钢液冶炼工艺和耐磨铸件的铸造工艺，消除铸造缺陷，减少铸件中夹杂物的数量和尺寸，可提高耐磨铸件的抗淬裂性能。

        7.产品结构的改进  
        尽量保证断面尺寸均匀，在尖角和台阶处采用圆角过渡，可提高耐磨铸件的抗淬裂性能。