目前高锰钢锤头广泛应用于冶金、矿山、建材等领域，占锤头总消耗量的80%以上，且主要用砂型铸造方法生产。为了提高高锰钢锤头的性能，人们进行了合金化、变质处理等方面的研究，取得了一定的成果。在成形技术方面，曾试验过离心铸造、金属型铸造，这都使高锰钢锤头的使用寿命有所提高，但提高幅度有限。

        国内的研究发现，采用挤压铸造技术制造50kg高锰钢锤头，其晶粒度可达5级，比砂型铸造等提高2级，挤压铸造高锰钢锤头的冲击韧度比金属型铸造高锰钢提高1.08倍，挤压铸造高锰钢锤头更容易加工硬化，且硬化后的硬度比金属型铸造高。将挤压铸造高锰钢锤头和砂型铸造的同材质锤头同时安装在PCL1500-3型破碎机上，破碎岩石时发现砂型铸造锤头运行2d已经磨损超限，而挤压铸造高锰钢锤头运行7d后仍然能正常使用。可见挤压铸造高锰钢锤头的使用寿命至少是砂型铸造高锰钢锤头的3倍。由于挤压铸造高锰钢锤头省去了冒口，工艺出品率一般在70%左右。

        此外，挤压铸造锤头表面光洁，无需切割、打磨。挤压铸造高锰钢锤头没有造型材料消耗和造型费用，通过使用专用涂料，挤压铸造高锰钢锤头的磨具寿命可达1000~3000次，磨具费用在产品成本中的比例与砂型铸造中的砂型费用比例相当。挤压铸造高锰钢锤头的单位成本比砂型铸造低10%~15%，具有良好的技术经济效益。