国内外学者经过大量的研究工作，发展了超高锰钢，使厚大铸件的中心部位也能够全部为奥氏体组织，提高了其加工硬化的能力。高锰钢铸件的加工硬化能力依赖于外界应力的大小，且较低的屈服强度使工件在实际应用中易变性，耐磨性未能充分得到发挥。

        为了弥补其不做，加入合金元素进行合金化是一种有效的措施，但合金化后，给热处理带来了一定的难度，如果热处理不当，会使碳化物在晶界析出过多，使钢的韧性下降，变脆。为了解决上述问题，可在合金化的同时提高锰的含量，进一步提高奥氏体的稳定性和固溶能力，同时进行时效处理，使碳化物呈现出细小的球状弥散分布于基体之中，从而避免了高锰钢韧性的降低，同时也提高了耐磨性，以适用于不同应力的工况条件。如新型超高锰钢用稀土、钒、钛进行复合变质处理，克服了ZGMn13Cr2高锰钢铬碳化物的聚集，析出变脆的缺点，基体组织发生改变，硬度和屈服强度都得到提高。