高锰钢在抵抗强冲击、大压力作用下的磨料摩损或凿削摩损方面，其耐磨性是其它材料所无法比拟的。但是在非强冲击磨料摩损工况条件下，由于高锰钢铸件表面没有很高程度的形变和加工硬化，使用过程中其表面的硬化层较浅,造成使用初期摩损率较大。

        国外一些单位采用表面静压、抛丸、爆炸硬化等办法，特别是把WC、TiC、SiC等硬的碳化物在零件的表面上制作复合层，能够显著地提高材料的耐磨性。但它们都是在零件成型后的二次表面改性技术，生产工艺复杂，而且使用中有很大的局限性。

        还有采用昂贵的Cr、Ni、Ti等合金元素进行整体合金化，但大多数零件的摩损破坏只发生在特定的工作面上，所以从经济上看是不现实的。

        金阳石铸造表面合金化工艺是将传统的铸造和材料表面复合技术相结合，一次成型,充分利用金属液浇注和凝固时产生的余热，它具有简化工序、降低能耗、大幅度提高零件的使用寿命等优点。结合消失模铸造工艺的特点进行高锰钢表面合金化，可大大简化工艺过程，还可解决传统砂型铸渗存在的气孔、夹渣等铸造缺陷问题，提高高锰钢铸件的表面初始硬度，获得高耐磨性的高锰钢铸件。