前言

耐磨铸件是多个行业研磨及破碎装备中不可或缺的重要消耗性部件，也是应用面十分广泛的一类铸件产品。该类铸件产品的使用工况较为恶劣，频繁在强冲击和高应力等条件下工作，产品质量是保证工作寿命和生产效率的重要基础。
因此，研究和推广提高耐磨铸件质量，减轻铸件磨损，提高使用寿命，一直是耐磨铸件行业的努力方向。我们将从铸造辅助材料中的涂料、发热保温冒口、合金方面简要介绍对耐磨铸件质量的影响情况。

涂料

针对砂型涂料：

具有较高的耐火度，高温下对金属液的低润湿度和反应性。能在砂型和液态金属间形成有效的保护屏障，确保铸件表面质量。

具有较好的触变性和流平性，涂覆后表面质量好。适用于刷涂、流涂、浸涂、喷涂等多种涂覆工艺。

具有较高的附着强度和悬浮稳定性。使用过程中性状稳定，均一。   
刷涂波美度一般控制在70-75，燃烧性好，干燥后涂层表面不开裂、不起泡，附着强度高，涂层致密光洁，能有效抵抗金属液的渗透。

针对V法涂料：

必须要与EVA塑料薄膜有良好的附着性能。所添加的材料不能与薄膜起反应，以避免塑料薄膜溶化 。

具有快的干燥速度。涂料能否在常温或低温环境下快速干燥是影响生产效率的重要因素。

严格控制好发气量，并适当提高透气性。利于气体透过涂料排出型腔，降低铸件憋气和气孔的风险。
刷涂波美度一般控制在65-70，喷涂波美度一般控制在50-55。
以下图齿板为例：涂层厚度0.5-0.7mm，涂覆过程中涂层均一，不流淌，附着力好。涂覆后在60°的热风环境吹4min后基本干燥，手摸涂层不掉粉，附着强度高。

发热保温冒口

以高锰钢为例：

高锰钢铸件具有冷却速度快，铸件收缩量大的特点。在铸件冷却凝固过程中，需要大量的外来钢水补充，以获得完整的铸件。

采用发热保温冒口工艺，有效解决了铸件缩松、缩孔缺陷，铸造工艺出品率明显提高，后续清理更加方便，取得了显著效益。

使用发热保温冒口后，铸件的补缩效果良好，冒口断面组织致密，没有缩孔缩松及裂纹情况产生。铸件清理也更为方便，敲击后冒口根部断面平整，无掉肉现象产生。

同时由于冒口清理工序的不同，可以避免传统切割方法容易引起的裂纹问题，提高了铸件质量。

 目前，发热保温冒口在铸造行业被普遍使用，已成为铸件解决缩孔缩松的主要工艺手段之一。

优质发热保温冒口凭借其起爆速度快，高温持续时间长，高温耐火度好等特性，已然成为提高了铸件品质和市场竞争力必不可少的手段之一。

合金

近些年，一些企业在耐磨铸件生产中，通过添加适量微合金元素，配合以高纯度的冶炼工艺，获得铸件细晶组织。

以高锰钢铸件为例，通过水韧处理获得具有最佳力学性能的铸件，提高铸件的韧性及强度。通过实践验证，微合金化处理的铸件相比于传统铸件，产品寿命最高可提升30%，铸件可以获得更加均匀细小的晶粒度，铸件力学性能和耐磨性能均有不同程度的提高。

总结

通过合理选用铸造辅助材料，能够大大提升耐磨铸件的质量，提高铸件使用寿命。特别是合理选用铸造涂料、发热保温冒口、合金材料，在耐磨铸件生产中已被验证具有良好的效果，值得作为厂家提高产品质量的探索方向。

同时，除了耐磨铸件以外，这些铸造辅材在其他铸钢件及铸铁件生产中也得到了很好的应用，取得了较好的效果。