导读：
在水泥工业中耐磨件大多以磨料磨损为主要磨损方式。耐磨材料主要用于磨机衬板、隔仓板、篦板,球、段,破碎机锤头、板锤、反击板、颚板,立磨辊、盘等。从材质上可分为以下三大类
在水泥工业中耐磨件大多以磨料磨损为主要磨损方式。耐磨材料主要用于磨机衬板、隔仓板、篦板,球、段,破碎机锤头、板锤、反击板、颚板,立磨辊、盘等。从材质上可分为以下三大类:
1.高锰钢系列
该材质在八十年代前的一百余年中始终占据耐磨材料的主导地位，优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化；缺点：非强冲击条件下易塑性变形，不耐磨。已从非强冲击条件下应用的易损件(磨机衬板类)中退出，但是在强冲击负荷下应用的易损件中，仍保持不可替代的优势。
普通高锰钢以及为了提高屈服强度添加各种合金元素的合金高锰钢，在大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破碎机内外锥等易损件中，占主导地位。超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头和板锤，中锰钢也有部分应用。
2.合金钢系列
低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各种合金钢，由于其化学成分、热处理工艺可在很大范围内变化，最终产品的机械性能指标差距很大，硬度HRC40-60，冲击韧性ak10-100J/cm2，因此可根据易损件的应用工况条件，分析其主要磨损机制，优化和选择合金钢的化学成分和综合机械性能，达到最经济合理的选用。
中碳低合金钢的优点是：合金量少，生产成本较低，依靠水淬或油淬提高硬度，满足易损件的耐磨寿命。
中碳中合金钢的优点是：中等的合金含量使其基体组织得到固溶强化且有弥散碳化物，热处理工艺简单且稳定，综合机械性能较佳。与中碳低合金钢相比，即使硬度相同，耐磨性明显增高，但生产成本偏高。
低碳高合金钢的优点是：低碳、高合金的化学成分配合恰当的热处理工艺，可获得非常高的韧性和较高的硬度，对受冲击负荷较大、结构复杂的易损件具有绝对的优势，缺点是生产成本高。
3.抗磨白口铸铁系列
该系列有高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁及高铬铸钢等品种。总体优点：硬度高,耐磨性好。缺点:韧性不足。
高铬铸铁(Cr14-30%)的耐磨性最好，应用范围最广，如中小型磨机衬板，球和段，小型破碎机锤头和板锤，立磨辊和盘等。大型磨机前配置了辊压机后，高铬铸铁即可扬长避短，充分发挥其优异的耐磨性，衬板使用寿命可达8年以上。
低铬铸铁(Cr1.5-3%)的硬度、韧性均大大低于高铬铸铁，主要应用于球、段以及细磨仓衬板，优点是生产成本低，缺点是应用范围窄，综合性能和抗磨指标一般。
中铬铸铁(Cr8-14%)仅用于铸球，降低铬含量，既可以降低生产成本，也可满足球的破碎率指标，市场中仍称之为高铬球。
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